公司组织2025质量讨论分析会

  2025年4月15日至23日，公司开展了以提升冷作、机加工、装配产品质量的讨论会。为提升讨论会效果，首先会场的布局，由原先的“教学模式”改为“讨论模式”,提供一个能让每位参与者均有表述个人想法的氛围。其次从讨论形式上作了调整，质量内容点评分四方面：第一与2024年发现的异常做对比，看2025年状态如何；第二2025年度新发现的质量异常内容通报；第三所有参会者互动讨论；第四讨论会需要解决的问题立项，明确责任部门责任人，后续跟踪。再次参会对象广泛，从本车间全体操作员工扩大到计划调度、技术工艺、技术设计、质量检验，大家可以当场面对面沟通、纠正。 本次质量讨论会由品保部长刘景慧通过2024年与2025年产品对比，分别对冷作、机加工、装配三个工序质量进行点评，然后参加会议的对象发言，对问题点进行分析和讨论，对流程方面还提出了很好的意见建议，最后做了四个方面的汇总。一、已作优化改进的疑难项目一共有15项，其中，冷作5项、机加工4项、装配6项；二、后续继续优化改进的一共有10项，其中冷作3项、机加工2项、装配5项；三、新发现的质量异常一共13项，其中冷作2项、机加工6项、装配5项；四、列入2025重点质量整改的一共13项，其中冷作4项、机加工4项、装配5项。 在讨论会上，无论是技术人员、计划调度还是员工都能围绕突出问题来分析原因，共同商量解决的方法，对质量异常问题，现场展示，点评后立即整改；对一些流程方面的问题，大家面对面沟通后，当场就解决；对于后期要调整的，会上明确部门和责任人，品保跟踪反馈，直至完全纠正。 最后，副总经理孙倩对后期质量管理提出要求，她说，我们此次讨论会最终对所有的问题要有系统的方法去解决，有行有果，真正实现PDCA的良性循环。打开问题反馈渠道，主任、调度、检验员是质量管控的主要责任人。大家本着解决问题的目的，直面问题点就是论事，从自身找原因，而不是一味的纠缠别人的过错，或者推卸责任，这样就能达到很好的效果。质量是一个持续改进的过程，只有大家目的明确，方法得当，我们的质量将会得到持续提高，为企业高质量发展提供坚实的保证。（刘景慧）