调整重组后的新气象

调整重组后的新气象

为了扎口管理，实现资源共享，在新厂区搬迁工作完毕后，公司对电工房的建制进行了整合，由原来的日化电气装配、包装机电气装配独立运行合并为一个整体。调整后的电工房实现了人力资源的整合，效率更高，便于统一调配，电气装配人员对产品的适应性会更好，经过一段时间的调整，各项工作基本到位，呈现出崭新的面貌。

合理安排

首先改善了电工房的环境，增添了货架、设备、工具，装配电工房所有物件摆放有序，整齐规范，现场洁净。

然后进行了生产任务重组，合理安排、以老带新，让熟悉产品带领对产品不是很熟悉的人员，在每一位电气工程师的积极配合下，3-4月份尽管出差频繁，由于安排得当，还是及时圆满完成了公司的各项生产任务，达到了装配成品100%的合格率。没有因电气装配人员操作的原因而损坏一件电气产品，也没有因电气装配的原因而推迟交货。为公司发货任务的完成及客户到厂验收赢得了宝贵时间。充分体现了通机电气每一位装配人员是一个工作积极，敢于担当，技术过硬的好员工。

量化生产

大家集思广益、推陈出新，用科学有效的工作方法提高生产效率。更好的为公司多出产能，使每一位电气装配人员得到实惠，提高公司的凝聚力，增强每一位员工的主人翁意识，为公司节能增效。

我们改变以往的生产模式，批量生产，因为同一产品的电柜在客户没有特殊要求的情况下是一致的，所以通过梳理生产任务单，对同款产品电柜做到批量生产，节约了不少本不该浪费的时间成本。日化方面：切块机一次就排4台，250捏合机一次6台，各种规格的打印机、出条机、制粒机最起码也是成双装配；包装机械：250圆盘和吸皂每种都是4台一起装配，双层纸包装机6台，三维膜直推和叠推更是每批次6台；硫化机：四膜硫化机分线盒一次性22台套，硫化机电气柜改造12台。

就切块机为例，领一台料和领四台料的时间基本一致，这样就能节约了四分之三领料的时间，其他也是一样的，假如一台领料的时间是1.1小时，4台就节约了3个小时。

降低损耗

通过长期的积累和实践，在不影响排线美观的情况下。尽量缩短现场取线的长度。我们对每台设备的取管取线长度都注明尺寸，做到节时省料。通过重组后每位装配人员对产品都逐渐熟悉，日化机械用多条的线槽80*80的以前都是扔掉的。现在这些废料都能把它利用到三维膜的排线。虽然这些线槽的价值不是很高，单这种能为公司着想，降低损耗的做法是值得称赞的。

去掉库存

随着搬迁工作的完成，老厂搬来的各种电气器件及各种电线电缆、分线盒堆积成疾，每次整理都是件不小的难题，这其中不乏有可利用的品种。现在我们只要产品能用得上的线材、器材及分线盒都尽量优先考虑。

微群交流

我们还注重内部人员的交流和沟通，电工房合并之初，大家就主动提出为电气工程师、机电气装配建立一个微信交流群。方便大家的技术交流及对产品购料的便捷，发现常规的产品缺货能够及时的补充到位。

我们团结、我们积极、我们严谨、我们细心、我们热情、我们好学。我们会在电气装配重组的这个新起点上，以更加阳光积极向上的心态，乘着通机发展的步伐踏上更加辉煌的征程。  （王维华）