调整重组后的新气象
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调整重组后的新气象
为了扎口管理,实现资源共享,在新厂区搬迁工作完毕后,公司对电工房的建制进行了整合,由原来的日化电气装配、包装机电气装配独立运行合并为一个整体。调整后的电工房实现了人力资源的整合,效率更高,便于统一调配,电气装配人员对产品的适应性会更好,经过一段时间的调整,各项工作基本到位,呈现出崭新的面貌。
合理安排
首先改善了电工房的环境,增添了货架、设备、工具,装配电工房所有物件摆放有序,整齐规范,现场洁净。
然后进行了生产任务重组,合理安排、以老带新,让熟悉产品带领对产品不是很熟悉的人员,在每一位电气工程师的积极配合下,3-4月份尽管出差频繁,由于安排得当,还是及时圆满完成了公司的各项生产任务,达到了装配成品100%的合格率。没有因电气装配人员操作的原因而损坏一件电气产品,也没有因电气装配的原因而推迟交货。为公司发货任务的完成及客户到厂验收赢得了宝贵时间。充分体现了通机电气每一位装配人员是一个工作积极,敢于担当,技术过硬的好员工。
量化生产
大家集思广益、推陈出新,用科学有效的工作方法提高生产效率。更好的为公司多出产能,使每一位电气装配人员得到实惠,提高公司的凝聚力,增强每一位员工的主人翁意识,为公司节能增效。
我们改变以往的生产模式,批量生产,因为同一产品的电柜在客户没有特殊要求的情况下是一致的,所以通过梳理生产任务单,对同款产品电柜做到批量生产,节约了不少本不该浪费的时间成本。日化方面:切块机一次就排4台,250捏合机一次6台,各种规格的打印机、出条机、制粒机最起码也是成双装配;包装机械:250圆盘和吸皂每种都是4台一起装配,双层纸包装机6台,三维膜直推和叠推更是每批次6台;硫化机:四膜硫化机分线盒一次性22台套,硫化机电气柜改造12台。
就切块机为例,领一台料和领四台料的时间基本一致,这样就能节约了四分之三领料的时间,其他也是一样的,假如一台领料的时间是1.1小时,4台就节约了3个小时。
降低损耗
通过长期的积累和实践,在不影响排线美观的情况下。尽量缩短现场取线的长度。我们对每台设备的取管取线长度都注明尺寸,做到节时省料。通过重组后每位装配人员对产品都逐渐熟悉,日化机械用多条的线槽80*80的以前都是扔掉的。现在这些废料都能把它利用到三维膜的排线。虽然这些线槽的价值不是很高,单这种能为公司着想,降低损耗的做法是值得称赞的。
去掉库存
随着搬迁工作的完成,老厂搬来的各种电气器件及各种电线电缆、分线盒堆积成疾,每次整理都是件不小的难题,这其中不乏有可利用的品种。现在我们只要产品能用得上的线材、器材及分线盒都尽量优先考虑。
微群交流
我们还注重内部人员的交流和沟通,电工房合并之初,大家就主动提出为电气工程师、机电气装配建立一个微信交流群。方便大家的技术交流及对产品购料的便捷,发现常规的产品缺货能够及时的补充到位。
我们团结、我们积极、我们严谨、我们细心、我们热情、我们好学。我们会在电气装配重组的这个新起点上,以更加阳光积极向上的心态,乘着通机发展的步伐踏上更加辉煌的征程。 (王维华)